涂塑喷塑管道的生产工艺

- 2020-10-19-

涂塑喷塑管道的生产工艺详细步骤:①风动砂轮,将切割焊接而成的锋利棱角打磨成平滑的过渡状态;②焊渣和飞溅物,从管道内壁清除;③使用砂纸或气动砂轮,把破裂的部分打磨到金属表面上,以除去管路中的残留物;④用稀料擦去待补部分。就地修复方法主要有环氧修复法和聚乙烯修复法。配制100个环氧树脂,15个固化剂,1个环氧粉,按厂家说明书要求调配,搅拌均匀后,将破损的原涂层涂以修补剂,经4小时自然固化。

涂塑喷塑管道.jpg

聚乙烯层修补可分为粉状修补和膜状修补两种。①补粉:将破损部位清洗干净后,将同一种聚乙烯粉放入补粉处,加热器加热,待粉剂熔化后即成型;②粉剂修补:将同一种型号的聚乙烯粉剂制成条状涂层,然后用加热器将涂修处的漆膜和条状涂层同时加热。等待二层同时熔融成一片之后,再进行维修。涂料应致密、平整、平滑,允许有轻微的橘皮状,不允许出现漏涂点。涂厚值可用磁力计或超声波计测定。环氧粉末涂料厚度应符合以下要求:内壁涂料一般厚度为250一500米,涂塑后不得对产品进行任何处理,否则会损坏涂料。经检查,涂塑钢管应有明显的标志,以免后续施工破坏。涂塑管的端口和管件,应有可靠的封口和牢固的包装。涂塑管和涂塑件的外露部分,应采用软材料完全封闭(建议用三防布或3 mm橡胶皮包裹)包装,以避免运输过程中的碰撞。涂塑管和管件在使用前应妥善保管,避免暴露在火源附近和雨淋。近年来,水力发电机组广泛采用涂塑管材料,涂塑管内壁防腐蚀主要采用热喷涂熔结环氧树脂粉末。管道对焊过程中产生的高热会烧损涂塑层,导致焊缝防腐层脱落。为避免焊接过程中钢管被涂层损坏,可采用双封焊涂塑钢管解决上述问题,即:钢管管端内衬宽度超过焊接热影响范围的不锈钢钢圈,采用管端封焊法实现碳钢和不锈钢的有效结合。保护环焊 FBE在进行环焊时所涂覆的涂层,同时减少对界面处防腐层的修补工序。由于管口焊与机械复合管对接焊相似,所以对焊接工艺控制要求更严格。碳管与不锈钢钢圈焊接时,二种不同的金属材料物理性能不同,因而会产生不同的物理和冶金变化,此外,由于工艺和技术的限制,碳管与不锈钢钢圈完全焊接后,才能进行封焊。